ГОСТ 380-94: Сталь углеродистая обыкновенного качества

ГОСТ 380-94

 

Сталь углеродистая обыкновенного качества

 

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

 

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения титана

 

3. Марки стали

3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы "кп", "пс", "сп" - способ раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная).

3.2. Сопоставление марок стали типа "Ст" и "Fe" приведено в приложении А.

3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

 

4. Требования к химическому составу стали

4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элементов, %

  

углерода

марганца

кремния

Ст0

Не более 0,23

-

-

Ст1кп

0,06-0,12

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст1пс

0,06-0,12

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст1сп

0,06-0,12

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст2кп

0,09-0,15

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст2пс

0,09-0,15

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст2сп

0,09-0,15

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст3кп

0,14-0,22

0,30-0,60

Не более 0,05

Ст3пс

0,14-0,22

0,40-0,65

0,05-0,15

Ст3сп

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15-0,30

Ст3Гпс

0,14-0,22

0,80-1,10

Не более 0,15

Ст3Гсп

0,14-0,20

0,80-1,10

0,15-0,30

Ст4кп

0,18-0,27

0,40-0,70

Не более 0,05

Ст4пс

0,18-0,27

0,40-0,70

0,05-0,15

Ст4сп

0,18-0,27

0,40-0,70

0,15-0,30

Ст5пс

0,28-0,37

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст5сп

0,28-0,37

0,50-0,80

0,15-0,30

Ст5Гпс

0,22-0,30

0,80-1,20

Не более 0,15

Ст6пс

0,38-0,49

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст6сп

0,38-0,49

0,50-0,80

0,15-0,30

4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.

4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

  1. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.

  1. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Элементы

Предельные отклонения в прокате из стали, %

  

кипящей

полуспокойной и спокойной

Углерод

 

± 0,03

 

+ 0,03

- 0,02

Марганец

 

+ 0,05

+ 0,05

- 0,04

- 0,03

Кремний

 

-

 

+ 0,03

- 0,02

Фосфор

+ 0,006

+ 0,005

Сера

+ 0,006

+ 0,005

Азот

+0,002

+0,002

Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.

5. Методы контроля

 

5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

 

6. Маркировка продукции

 

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали

Цвета маркировки

Ст0

Красный и зеленый

Ст1

Желтый и черный

Ст2

Желтый

Ст3

Красный

Ст3Гпс

Красный и коричневый

Ст3Гсп

Синий и коричневый

Ст4

Черный

Ст5

Зеленый

Ст5Гпс

Зеленый и коричневый

Ст6

Синий

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Сопоставление марок стали типа "Ст" и "Fе" по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Таблица А. 1

Марки стали

"Ст"

"Fе"

"Ст"

"Fе"

СтО

FеЗЮ-О

Ст4кп

Fе430-А

Ст1кл

-

Ст4пс

Fе430-В

Ст1пс

-

Ст4сп

Fе430-С

Ст1сп

-

-

Fе430-D

Ст2кп

-

Ст5пс

Fе510-В, Fе490

Ст2пс

-

Ст5Гпс

Fе510-В, Fе490

Ст2сп

-

Ст5сп

Fе510-С, Fе490

СтЗкп

FеЗбО-А

 

 

СтЗпс

FеЗбО-В

Стбпс

Fе590

СтЗГпс

FеЗбО-В

Стбсп

Fе590

СтЗсп

FеЗбО-С

-

Fе690

СтЗГсп

FеЗбО-С

 

 

 

FеЗбО-D

 

 

 

Приложение Б
(рекомендуемое)

 

Требования к стали по международным стандартам ИСО 630- 80 и ИСО 1052-82

Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Марка стали

Категория качества

Толщина проката, мм

Массовая доля элементов, %, не более

Степеньраскисления

  

  

 

углерода

Фосфора

серы

азота

Fе310

0

-

-

-

-

-

-

Fе36О

А В С

-

До 16

Св.16

-

-

0,20

0,18

0,20

0,17

0,17

0,060

0,050

0,050

0,045

0,040

0,050

0,050

0,050

0,045

0,040

-

0,009

0,009

0,009

-

-

-

-

Е

СF

Fе430

А В С

-

До 40

Св.40

-

-

0,24

0,21

0,22

0,20

0,20

0,060

0,050

0,050

0,045

0,040

0,050

0,050

0,050

0,045

0,040

-

0,009

0,009

0,009

-

-

Е

Е

Е

СF

Fе510

В С

-

До 16

Св.16

До 35

Св.35

0,22

0,20

0,22

0,20

0,22

0,050

0,045

0,045

0,040

0,040

0,050

0,045

0,045

0,040

0,040

-

-

-

-

-

Е

Е

Е

СF

СF

Fе490

Fе590

Fе690

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

-

-

-

-

-

-

Примечания

1 Знак "-" означает, что показатель не нормируется.

2 Е - спокойная сталь.

3 СР - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля

общего алюминия - не менее 0,02 %

 

Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

Таблица Б.2

Элемент

Предельные отклонения в прокате из стали, %

 

Кипящей

полуспокойной и спокойной

Углерод

Марганец

Кремний

Фосфор

Сера

Азот

+0,050

-

-

+0,015

+0,015

+0,002

+0,030

+0,100

+0,050

+0,005

+0,005

+0,002

 

УДК 669.14:006.354 МКС 77.080.20 В20 ОКП 087010

Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции